“砼的”牌直螺纹套筒——钢筋连接配套产品,现代营造直螺纹套筒采用良好碳素钢材料,专门使用自动化设备加工而成,通过200万次疲劳实验,产品性能稳定可靠。产品符合《钢筋机械连接用套筒》(JG/T163)质量标准,接头性能符合《钢筋机械连接技术规程》(JGJ107)I级接头性能要求。直螺纹套筒连接在受力时,应力能够较为均匀地分布在整个连接区域。因为螺纹的咬合使得钢筋与套筒之间的接触面积较大,并且力是通过螺纹的螺旋形传递路径进行分散的。相比之下,焊接连接在焊接部位会由于焊接热影响产生应力集中现象。焊接过程中的高温会使钢筋局部材质发生变化,在焊接接头处形成一个相对薄弱的区域,当结构受力时,应力会在这个区域集中,容易导致焊接接头过早破坏。而直螺纹套筒连接能够有效避免这种应力集中问题,使结构的受力性能更加稳定。
直螺纹套筒的制作工艺精细且严谨,涵盖多个关键步骤,以确保其良好的性能。管坯加工是要点步骤之一,采用专业的冷镦或热镦工艺使其初步成型。冷镦工艺是在常温下借助模具对管坯施加巨大压力,使其发生塑性变形,塑造出套筒大致形状,该工艺能有效提升材料强度,且加工精度高、表面质量好;热镦则适用于一些特殊规格或材质要求,通过加热管坯至合适温度区间,再进行镦压成型,确保材料成型效果。成型后的套筒需进行螺纹加工,这一步运用精密螺纹滚轧机或切削机床。滚轧工艺通过使带螺纹的滚轮与套筒表面相互挤压,让套筒材料产生塑性流动,从而形成高精度、较强度的直螺纹,螺纹表面光洁度高、牙型饱满;切削加工则是利用刀具将套筒表面切削出螺纹,适用于对螺纹精度有特殊要求的场景,加工后需对螺纹进行精细打磨,保证螺纹配合精度。
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